硫磺硫化体系可分为普通硫磺硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系三类。在实际生产中，天然橡胶/乳胶再生胶硫磺硫化体系通常需要配合使用氧化锌、硬脂酸等活性剂。然而使用硫磺硫化的天然橡胶很容易出现硫化返原现象，这是为何？天然橡胶/乳胶再生胶使用硫磺硫化体系硫化是否还会出现其他问题？如何合理设计天然橡胶硫磺硫化体系配方？
1.不同硫磺硫化体系的抗硫化返原性
所谓硫化返原，即多硫交联键热降解造成的交联密度下降的现象。传统的普通硫磺硫化体系硫化天然橡胶时很容易发生硫化返原。为避免或减少硫化作用，可使用低温长时间硫化，或者选择半有效硫化体系或有效硫化体系替代普通硫磺硫化体系。需要注意的是，半有效硫化体系和有效硫化体系虽然可以提高胶料抗硫化返原性，但不适用于轮胎等厚制品的生产。
2.不同硫化体系硫化胶的硫化交联键
在实际生产中，普通硫磺硫化体系硫化后的天然胶内部硫化交联键以多硫键为主，有效硫化体系产生的交联键以单硫键为主，半有效硫磺硫化体系产生的交联键有多硫键、单硫键和双硫键。由于交联结构不同，因此乳胶再生胶硫化胶的物性指标存在差异，使用半有效或有效硫化体系硫化后的天然橡胶硫化胶具有较低的强度和耐屈挠性，因此不适合生产轮胎等制品。
3.降低天然橡胶/乳胶再生胶硫化返原的配合体系
使用硫磺与双（3-三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫化物（Si-69）组成的平衡硫化体系可以使正硫化后的多硫交联键的断键速率和再成键速率相平衡，保持交联密度的恒定，天然橡胶能够更好地避免或减少返原作用的产生。降低天然橡胶硫化返原，还可以选择在配方中适量使用抗硫化返原剂。
在实际生产中，天然橡胶/乳胶再生胶硫磺硫化体系常用的抗硫返原剂有Si-697LYY262Y、双马来酰亚胺类等。将抗硫化返原剂、硫磺和促进剂以合适比例配合，可使天然橡胶硫化胶的交联密度处于一个动量状态，硫化胶耐热性、耐疲劳性能更好，定负荷压缩生热性能得到改善等。后期小编有机会将继续与您讨论关于天然橡胶硫化体系的设计。
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