超细轮胎再生胶最大的优势就是细度高，一般可达到80目以上，用于生产橡胶制品可以保证制品表面平滑光亮无凹凸。然而使用轮胎再生胶的企业都知道，超细轮胎再生胶的拉伸强度与普通再生胶相比要低很多，细度越高的再生胶拉伸强度越低，这是因为细度越高的再生胶分子内部遭到的破坏越大。那么该如何调整超细再生胶的拉伸强度？在具备“超细”的同时拥有“高强力”？
轮胎胶粉细度是影响轮胎再生胶拉伸强度的基本因素，但是除了细度之外，再生胶的拉伸强度还与硫化剂、促进剂、补强剂、软化剂的种类与用量有关，合理的控制各种化学助剂的用量同样可以提高超细轮胎再生胶的拉伸强度。
1、硫化体系设计影响超细再生胶的拉伸强度：一般情况下，采用硫磺硫化的轮胎再生胶的拉伸强度较高，再加上促进剂DM、促进剂M、促进剂D并用，可以显著提高超细再生胶的拉伸强度。
2、补强剂影响超细再生胶拉伸强度：橡胶补强剂在橡胶中可以改善胶料加工工艺，提高胶料的各项物理性能。通常超细再生胶中补强填充剂的料径越小，与胶料接触的表面积越大、表面活性越大、补强性能越好；超细轮胎再生胶分子内部交联密度随着补强剂用量增大而不断提高，从而提高超细再生胶拉伸强度。
3、软化剂影响超细再生胶拉伸强度：软化剂在超细再生胶中可以提高再生胶扯断伸长率和回弹性，改善胶料加工工艺；但是软化剂用量过多会导致再生胶拉伸强度下降，因此适量减少软化剂用量也可以提高超细再生胶拉伸强度，一般在开炼机7份以下，密炼机在5份以下会改善分散，有利于提高超细再生胶拉伸强度。
超细轮胎再生胶中所用的化学助剂种类与用量不同，再生胶的拉伸强度也有所不同。此外超细再生胶的拉伸强度还与温度、生产工艺有关，提高超细轮胎再生胶的拉伸强度对改善超细轮胎再生胶制品使用性能和使用寿命有重要意义。
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