使用轮胎再生胶生产橡胶板可以大大节约生产成本，但是生产出来的再生胶胶板产品表面可能会出现麻点。这是为何？很多制品企业都会认为这是再生胶惹的祸，其实不然。不论是天然胶、合成胶、或是再生胶在生产橡胶制品的时候都可能会出现这种现象。
1、在选择轮胎再生胶或小料时检查里边是否有杂质，杜绝麻点出现的源头；如果胶板表面中出现气泡，可以适当添加橡胶光亮剂，不仅能增加橡胶制品表面的光亮度，同时还能吸收橡胶中的水分，达到消泡的作用。
2、适当调整橡胶板的硫化温度、减少配方中硫化剂与促进剂的使用，因为硫化温度过高、辅料用量过多都会造成再生胶胶板出现麻点的现象。
3、在生产橡胶板制品时添加的辅料要在密炼机添加，增加密炼时间，从而使橡胶与小料相溶，否则颗粒状小料分布不均，也会造成橡胶板表面局部出现麻点现象。
4、磨具在抛光后，表面还有麻点也会造成再生胶胶板表面出现麻点，这是由于模具打磨的还不到位，需要继续打磨，直到麻点消除为止。
5、通常认为细度越高的再生胶生产出来的橡胶制品表面越加平滑光亮，因此要根据胶板的性能需求选择合适的再生胶，既要保证性能达标，还可以将成本最小化。在这小编提一句“废话”，一般挤出型橡胶制品所需的再生胶细度最低要达60目以上。
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