废轮胎加工而成的轮胎再生胶具有橡胶的基本性能特点，价格低，可单独使用或与天然胶、合成胶并用生产橡胶制品，在保证制品使用性能的前提下有效降低原料成本。很多以轮胎再生胶为主要原料生产的橡胶制品中会少量掺用顺丁橡胶，这是为何？轮胎再生胶制品掺用顺丁橡胶又该注意哪些问题？
1.轮胎再生胶制品掺用顺丁橡胶的原因
轮胎再生胶的主要成分是天然橡胶、合成橡胶与炭黑，可用于轮胎垫带胶、普通胶板、橡胶鞋底等制品生产。顺丁橡胶由丁二烯聚合而成，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性较为突出。轮胎再生胶制品中适量掺用顺丁橡胶，可以进一步提高橡胶制品弹性、耐磨性、耐寒性、耐屈挠性，降低生热，提高轮胎再生胶制品综合指标。
2.轮胎再生胶制品掺用多少顺丁橡胶合适
顺丁橡胶价格远高于轮胎再生胶，顺丁橡胶用量过多会增加轮胎再生胶制品原料成本，因此需要合理控制顺丁橡胶掺用比例。比如：轮胎再生胶E5LYY1211生产轮胎垫带胶时，可掺用10%-20%顺丁橡胶，普通胶板中可掺用5%-15%顺丁橡胶，轮胎再生胶轻便胶靴大底中可掺用30%左右顺丁橡胶。顺丁橡胶在轮胎再生胶制品中的掺用比例需要根据制品性能需求、再生胶质量及成本控制目标调整，并通过小试和中试优化确定最佳配比。
3.轮胎再生胶制品掺用顺丁橡胶注意事项
（1）调整轮胎再生胶制品炼胶工艺
顺丁橡胶的加工性能较差，轮胎再生胶制品配方中适量掺用顺丁橡胶时，需要适当调整炼胶工艺与硫化工艺。轮胎再生胶与顺丁橡胶并用时，建议将顺丁橡胶充分塑炼后再与再生胶一起混炼，混炼时辊温建议控制在50℃左右，温度过高容易导致顺丁胶过软打滑，温度过低则会导致轮胎再生胶难以与顺丁胶浸润融合。
（2）调整轮胎再生胶制品硫化工艺
顺丁橡胶自身加工性能较差，轮胎再生胶制品中掺用顺丁橡胶时，需要适当延长硫化时间。
（3）调整轮胎再生胶制品硫化配方
顺丁橡胶对硫黄的溶解度相对较小，轮胎再生胶制品配方中顺丁胶的比例过高，或者硫黄用量超标，极易导致硫化后的制品在储存或使用过程中出现喷霜问题，建议硫黄用量应低于其在并用胶中的室温溶解极限，或者适量添加树脂类物质以改善相容性。顺丁橡胶易与炭黑发生偏析，在一定程度上会影响胶料均质性，需要调整补强体系或软化剂用量以改善均质性。
以轮胎再生胶为主要原料生产橡胶制品时，适量掺用顺丁橡胶可以进一步改善轮胎再生胶制品综合指标，生产出更多弹性好、耐磨性高、竞争力强的优质橡胶制品。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。