RoHs2.0轮胎再生胶是一种环保型的再生橡胶材料，具有以下特点：优良的耐磨性、耐老化性和耐腐蚀性；低温下仍保持较好的弹性；价格低廉，可有效降低生产成本；使用RoHs轮胎再生胶可以节省工电费，提高生产效率。
使用环保轮胎再生胶生产双面护线圈相比传统工艺使用天然橡胶有以下优势：
环保性：环保轮胎再生胶是由废旧轮胎经过再生处理而得到的，可以有效减少废弃轮胎对环境的污染，符合环保要求。
资源节约：使用再生胶可以充分利用废旧轮胎资源，减少对天然橡胶的需求，降低对自然资源的依赖。
成本优势：再生胶的生产成本较低，相比天然橡胶更具竞争力，可以降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
性能稳定：经过合理的再生处理和加工工艺，环保轮胎再生胶的性能可以达到甚至超过天然橡胶，保证了双面护线圈的质量稳定。
技术成熟：环保轮胎再生胶的生产技术已经相对成熟，生产过程可控性高，生产效率高。
综上所述，使用环保轮胎再生胶生产双面护线圈相比传统工艺使用天然橡胶具有环保、资源节约、成本优势、性能稳定和技术成熟等多方面的优势。
使用RoHs轮胎再生胶生产双面护线圈的硫化配方如下：
RoHs轮胎再生胶：80%
硫化剂：1%
促进剂：2%
加工助剂：2%
抗老化剂：1%
填充剂：14%
其中，硫化剂、促进剂、加工助剂和抗老化剂的种类和用量可根据具体要求进行调整。
环保轮胎再生橡胶生产双面护线圈的加工过程及注意要点如下：
混炼：将RoHs轮胎再生胶与硫化剂、促进剂、加工助剂等混合均匀。
挤出：将混炼好的胶料通过挤出机挤出成型，形成双面护线圈的基础形状。
硫化：将挤出的护线圈放入硫化机中进行硫化处理，温度和时间根据具体要求进行控制。
修整：将硫化好的护线圈进行修整，去除多余的边角，使其形状更加规整。
检验：对修整好的护线圈进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
包装：将合格的护线圈进行包装，准备出厂。
总之，使用RoHs轮胎再生胶生产双面护线圈具有环保、低成本和高效率的优势。通过合理的硫化配方和加工过程，可以得到质量稳定、性能优异的双面护线圈产品。
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