再生胶是橡胶制品行业降低成本的理想原料。在实际生产中，废轮胎加工而成的轮胎再生胶与天然橡胶、丁苯橡胶等通用合成橡胶相容性好，可与天然橡胶、丁苯橡胶并用制备轮胎垫带胶，有效降低原料成本。在实际生产中，适当调整含轮胎再生胶的垫带胶配方，调整生产工艺，可进一步提高垫带胶成品综合性能。
1.配方调整
（1）少量添加顺丁橡胶
顺丁橡胶是丁二烯聚合而成的结构规整、顺式结构含量达95%以上的合成橡胶，与天然橡胶、丁苯橡胶相比，硫化胶耐寒性、耐磨性、弹性更好，动负荷下发热少。在轮胎再生胶/天然胶/丁苯胶并用胶料中添加一定量的顺丁橡胶可明显改善胶料的耐屈挠性。在实际生产中，天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的添加比例建议为3:6:1。
（2）适当增加轮胎再生胶用量
轮胎垫带胶中使用再生胶的目的就是降低原料成本。在实际生产中，900以上轮胎胎面胶粉为原料加工而成的高强力胎面再生胶2YLYY63机械强度高、弹性好，可进一步提高垫带胶拉伸强度等指标。在实际生产中，100份原胶（天然胶、丁苯胶与顺丁胶总量）中可添加150-230份的胎面再生胶，适当增加再生胶用量基本不会引起垫带胶机械强度下降的问题。
（3）适当增加碳酸钙用量
橡胶填料用量在橡胶制品生产中仅次于橡胶原料，碳酸钙是最常见的填料。轮胎垫带胶生产中，碳酸钙的加入不仅可以降低原料成本，还能够进一步提高垫带胶耐热性、尺寸稳定性等。使用轮胎再生胶/天然胶/丁苯胶/顺丁胶并用胶料制备轮胎垫带胶时，碳酸钙的用量一般控制在30-50份。想要进一步改善垫带胶综合性能，厂家可以使用活性碳酸钙或纳米碳酸钙。
2.生产工艺
使用轮胎再生胶与通用橡胶并用胶料制备轮胎垫带胶时，需要适当调整生产工艺，尤其是炼胶工艺与硫化工艺，包括控制加料顺序，调整混炼温度、硫化温度等等。在实际生产中，一般首先将天然胶、丁苯胶、再生胶加入密炼机混炼特定时间后再添加小料、固体软化剂、一半炭黑继续混炼，再次加入剩余炭黑混炼，之后加入软化剂混炼一定时间后排料。提高含轮胎再生胶的垫带胶综合物性是否还有其他方法，后期小编期待与您共同探讨。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。