丁腈再生胶百科

丁腈再生橡胶标准检测配方与检测程序

时间:2018-08-15 11:19:44点击:156次
丁腈再生橡胶标准检测配方与检测程序

丁腈再生胶的原料有副牌丁腈胶、水捞胶、废丁腈手套等,不同厂家使用不同原料加工而成的丁腈再生胶质量存在很大差异,为了更好的判断丁腈再生胶产品质量,橡胶制品厂家在选定产品之前可以将少量样品进行科学的检测。

橡胶制品厂家必须根据《GBT 13460-2016 再生橡胶 通用规范》中的标准试验配方对丁腈再生胶进行科学合理的质量检测:丁腈再生橡胶,300g;硫化促进剂TBBS,2.0g;氧化锌(间接法一级),9.0g;硬脂酸,3.0g;硫磺4.5g;合计,318.5g。

丁腈再生胶质量检测程序

1、塑炼:在室温23℃的实验室内,调节符合GB/T 6038规定的开放式炼胶机辊温为(40±5)℃、辊距为(1.50±0.10)mm、两挡板之间距离(150±20)mm(除辊距外炼胶的其他程序的辊温与两挡板之间的距离均按此设置)

取丁腈再生橡胶样品310g,将样品投入到炼胶机中完全通过辊筒3次,塑炼后胶料放置在平整、清洁、干燥的金属表面冷却至室温。

2、混炼

根据丁腈再生橡胶标准试验配方,称取300g塑炼后的再生橡胶样品投入调节混炼机,反复做3/4割刀、折叠下片再过辊动作,使样品均匀包裹在辊筒上;按照再生橡胶混炼顺序陆续加入制备好的配合剂,每加一种配合剂反复交替做3/4割刀,并在连续割刀允许间隔20s的时间内将洒落地盘的配合剂回收到堆积胶中。当堆积胶或辊筒表面上没有明显游离粉时,做全割并折叠下片,用折叠状的试样擦洗、吸附炼胶机底盘散落的配合剂,再竖向投入炼胶机中。待配合剂混炼均匀后薄通、出片。

再生橡胶混炼顺序:促进剂【折叠下片1次、炼胶持续时间1.0min、辊距(1.5±0.10)mm】→氧化锌【折叠下片1次、炼胶持续时间2.0min、辊距(1.5±0.10)mm】→硬脂酸【折叠下片1次、炼胶持续时间1.0min、辊距(1.5±0.10)mm】→硫磺【折叠下片2次、炼胶持续时间1.5min、辊距(1.5±0.10)mm】→薄通【折叠下片次数3次、炼胶持续时间1.5min、辊距(0.80±0.20)mm】→出片【折叠下片1次、炼胶持续时间1.0min、辊距(1.50~2.00)mm】,混炼工序折叠下片共9次、炼胶持续时间共8.0min。

混炼后胶料放置在平整、清洁、干燥的金属表面冷却至室温,冷却后的胶料用铝箔包好,以防止被其它物质污染。

3、硫化:保持硫化温度(145±1)℃不变,分别在10min、15min、20min硫化时间下制备再生橡胶硫化试片。

4、测定:按照GB/T 2941进行调节,按GB/T528测定再生橡胶硫化试样的拉伸强度、扯断伸长率,取3个硫化时间中最佳硫化时间的数值。

上述检测配方只是对丁腈再生胶的基本参数进行检测,如果使用丁腈再生胶生产有特殊用途的橡胶制品,还需要进行更加精密的质量检测。

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