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丁腈橡胶制品成型常见问题和解决方法

时间:2021-08-02 09:55:39点击:561编辑:鸿运再生橡胶
丁腈橡胶制品成型常见问题和解决方法

丁腈橡胶制品生产过程中,选择合适的成型工艺可加工成满足形状、尺寸需求的橡胶制品。丁腈橡胶制品成型时出现气泡等问题不仅会影响制品外观,严重者还会影响橡胶制品使用性能与寿命。在实际生产中丁腈橡胶制品成型时会出现哪些问题,又该如何解决这些问题?

1.橡胶之间粘着力高

解决丁腈橡胶成型过程中橡胶与橡胶之间粘着力高的问题,基本解决思路有三个:低粘度化、防止迁移和“喷霜”、增粘。从配方角度上考虑,可以使用低粘度、高丙烯腈含量的丁腈橡胶,或者适当增加低补强性填充剂用量,或适量使用液体丁腈和非迁移性增塑剂,建议使用不易喷霜的硫化体系和防老体系。从操作工艺上看,可使用溶剂擦拭表面,降低橡胶之间粘着力。

2.挤出制品有气泡

解决丁腈橡胶挤出制品有气泡的故障,橡胶制品厂家可以使用高门尼黏度的2YLYY802丁腈橡胶,选择快速硫化,适量使用脱水剂、吸湿剂,不能使用低沸点增塑剂。避免丁腈挤出气泡出现气泡的基本解决思路就是除去挥发物。从工艺操作上看,可使用有排气孔的挤出机,在不产生焦烧的前提下适当提高挤出机温度,混炼时提高混炼温度,除去低挥发物,有效避免气泡产生。

3.挤出制品形状误差

挤出型丁腈橡胶制品出现形状误差时,建议使用高门尼丁腈橡胶,使用油膏、高结构度炉黑提高混炼胶黏度,选择快速硫化体系,或者湿了使用高聚合度PVC,提高丁腈胶料粘度、完善硫化工艺,避免挤出制品形状出现误差。从工艺操作角度来讲,选择低温挤出、适当降低挤出速度与硫化温度,插入模芯,可减小挤出成型制品出现形状误差的概率。

4.出现辐射状痕迹

丁腈橡胶制品出现辐射状痕迹成型出现辐射状痕迹时,从配方角度上看,可通过增加增塑剂、软化剂用量降低胶料粘度,或者使用低门尼粘度的橡胶,适量使用增粘剂提高胶料粘附性,避免辐射蛛网痕迹出现。从工艺操作上看,设计模具时减小模具构成,挤出时将挤出温度提高10-20℃,或者降低挤出速度,亦可以有效避免丁腈橡胶制品出现辐射状痕迹。

丁腈橡胶制品成型过程中还需要改进成型物挺性,建议使用高温聚合的高门尼丁腈橡胶,或是使用补强型高的填料,适量使用拉伸结晶性橡胶,适量添加橡胶硬化剂,或者添加适量PVC;混炼时不应过度混炼,建议采用二段混炼。使用鸿运丁腈再生胶免费提供丁腈橡胶制品成熟配方,改善丁腈橡胶制品成型工艺还有很多需要注意的具体细节,小编有机会再与您讨论相关问题。

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