拉伸强度是表征胶料能够抵抗拉伸破坏的极限能力，是胶料拉断过程中最大力值与原面积之比。以废乳胶、废天然橡胶及其制品为原料加工而成的天然乳胶再生胶具备天然橡胶基本性能特点，可替代天然橡胶生产对拉伸强度要求较高的橡胶制品，那么影响乳胶再生胶制品拉伸强度的因素有哪些呢？
1.乳胶再生胶拉伸强度
橡胶制品的拉伸强度主要取决于橡胶的结构组成与结构规整性。使用乳胶再生胶生产高拉伸强度制品时，建议选择拉伸强度高的乳胶再生胶（一般含胶率越高的乳胶再生胶拉伸强度越大）；想要进一步提高再生胶制品拉伸强度，可将天然再生胶与适量天然橡胶并用。
2.硫化体系影响乳胶再生胶制品拉伸强度
硫化体系对乳胶再生胶拉伸强度的影响主要包含两个方面：交联密度与交联键类型。
拉伸强度随交联密度变化会出现峰值；乳胶再生胶制品想要获得较高的拉伸强度，交联键用量要适宜，保证适度的交联密度。从交联键类型上看，弱键的早期E5LYY626断裂有利于结晶型橡胶主链取向结晶，对获取高的拉伸强度有利，乳胶再生胶硫化胶的拉伸强度随交联键键能增加而减小；拉伸强度和交联键类型的关系按照以下顺序递减：离子键＞多硫键＞双硫键＞单硫键＞碳-碳键。
合理设计硫化体系，可以有效提高乳胶再生胶拉伸强度，建议采用硫黄-促进剂体系，采用噻唑类促进剂和胍类促进剂并用的方式，并适当提高硫黄用量。
3.补强填充体系影响乳胶再生胶制品拉伸强度
补强性填料是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的粒径越小，比表面积越大，表面活性越大，补强效果越好。使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，多采用炭黑补强（白色、彩色橡胶制品可使用白炭黑补强）；炭黑粒径越小、表面活性越大，达到最大拉伸强度时的用量趋于减少；乳胶再生胶胶料配方中含有软化剂时，炭黑用量可适当增加。
4.软化剂影响乳胶再生胶制品拉伸强度
软化增塑剂对乳胶再生胶拉伸强度的影响程度与其种类、用量有很大关系。一般软化增塑剂的加入会降低乳胶再生胶硫化胶的拉伸强度，但还可以提高填在胶料中的分散性，因此设计天然乳胶再生胶制品配方时，填料/软化剂配比合理，再生胶硫化胶可以获得较高的拉伸强度。
影响乳胶再生胶拉伸强度的因素还有哪些？后期与您继续讨论相关问题。
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