乳胶再生胶作为回收再利用的循环资源，价格低廉、性能优异，受到很多橡胶制品企业的推崇。然而，在使用乳胶再生胶替代天然胶生产橡胶制品的过程中，经常会出现这样那样的问题，而很多企业都会把“罪过”归到乳胶再生胶身上。事实真是如此吗？关于乳胶再生胶使用中需要注意的问题你了解多少呢？和小编一起来看看乳胶再生胶在使用中的四大基本法则吧！
法则一：乳胶再生胶不需要塑炼
乳胶再生胶是废旧天然胶、废乳胶制品回收再加工的橡胶种类，在生产过程中经过反复压炼捏炼，因此在使用乳胶再生胶生产橡胶制品的时候无需再次塑炼；如果与天然胶并用，天然胶塑炼充分后再加入乳胶再生胶混炼即可。
法则二：乳胶再生胶需要停放
乳胶再生胶自身温度较低，因此在使用之前需要停放段时间，8-12小时即可；这样做乳胶再生胶不仅可以提高产品可塑性，还能节省生产时间，省工省电；尤其是在寒冷的冬季，乳胶再生胶使用之前一定要转移到温暖的环境中停放一段时间，为后续生产工序提供最佳的条件；同时也可以节省混炼时间、提高生产效率、节省工电费。
法则三：黑乳胶再生胶制品配方中炭黑、促进剂、防老剂用量需要适量减小
乳胶再生胶是废乳胶制品脱硫得来的物质，其中黑色乳胶再生胶是杂色废旧乳胶制品生产而成，里面含有一定量的炭黑、防老剂、促进剂；而再生胶脱硫时只是把硫化剂脱掉（不排除再生胶含有微量硫化剂），其中的炭黑、促进剂、防老剂并没有滤去，因此使用黑色乳胶再生胶生产橡胶制品设计配方的时候，炭黑、促进剂、防老剂用量需要适量减小；白乳胶再生胶要根据再生胶原料中所含成分酌情考虑，一般正常使用即可。
法则四：乳胶再生胶从生产线上下来禁止直接用
乳胶再生胶从生产线上下来后还没有完全恢复可塑度，拉伸强度和扯断伸长率也会有所降低，用于生产橡胶制品可能出现粘辊现象；因此为了发挥乳胶再生胶的最大性能，改善加工工艺，新生产的乳胶再生胶停放7-15天左右再使用最好。【鸿运再生胶在发给客户前已经进行了停放，敬请放心使用。】
除了乳胶再生胶之外，轮胎再生胶、三元乙丙再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶等产品的使用法则与之相似，都需要橡胶制品厂家根据生产时间、生产设备、制品指标等调整再生胶制品配方，改善加工工艺，将乳胶再生胶制品成本最小化、质量最优化。
关于其他种类的再生胶（如轮胎再生胶、三元乙丙再生胶等）产品的使用法则可以参照乳胶再生胶，不过在这里小编要再插一句：轮胎再生胶的原料是废旧轮胎，本身就含有很多炭黑成分，因此在考虑轮胎再生胶制品配方中炭黑用量的时候要尤为注意，一定要适当减小。
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