乳胶再生胶有效橡胶烃含量高，具备天然橡胶基本性能特点，强度高、弹性好、比重小、扯断伸长率高，与天然橡胶相比塑炼工艺简单、不易发生硫化反原。因此天然乳胶再生橡胶可直接替代天然橡胶或与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等并用生产各类海绵橡胶制品，如海绵胶板、海绵橡胶鞋底、海绵胶条等，有效降低原料成本。
乳胶再生胶制备海绵橡胶制品时，为保证海绵橡胶加工性能和使用性能，对所用乳胶再生胶提出以下几点要求。
1.合理控制乳胶再生胶胶料可塑度
胶料可塑度直接影响多孔橡胶孔眼的大小和密度，建议乳胶再生胶制备多孔橡胶时，胶料可塑度控制在0.5-0.6（威氏）之间。在实际生产中，乳胶再生胶2SLYY22可塑度越大，胶料柔软性越大，发孔容易，孔眼大，密度小；可塑度越小则正好相反；塑炼过度或不足也会影响发孔。
2.乳胶再生胶制备海绵橡胶需要控制发孔速度与硫化速度
使用乳胶再生胶生产海绵橡胶鞋底、海绵胶板、海绵密封条等海绵橡胶制品时，海绵橡胶发孔速度和硫化速度需要保持一致。乳胶再生胶发孔过程中，开始发孔时胶料已初步硫化，能够赋予孔壁一定的强度，以免气体冲破孔壁形成开孔；如果发孔速度比硫化速度慢，孔眼小、表面胶层厚；硫化速度比发孔速度慢，发孔大，孔眼大小不均匀，表皮较薄。
3.使用乳胶再生胶制备海绵橡胶时，胶料发孔时的内部压力需要大于外表压力，避免孔发不起来。
4.要求胶料具备良好的导热性，保证内外发孔均匀及硫化程度一致。
5.注意乳胶再生胶的颜色
乳胶再生胶制备海绵橡胶时，建议使用与海绵发泡橡胶制品颜色接近的乳胶再生胶。比如白色、浅色海绵橡胶鞋底可使用白色乳胶再生胶，易配色、不易变色；黑色海绵橡胶板使用黑乳胶再生胶，成本更低；市面上还有红色乳胶再生胶、绿色天然再生胶等彩色乳胶再生胶，因此生产彩色海绵橡胶制品还可以选用对应颜色的彩色再生胶。
使用乳胶再生胶降低海绵橡胶制品生产成本时，一定要选择合适的乳胶再生胶，严格控制再生胶胶料可塑度，合理设计橡胶制品配方，尤其是硫化体系与发泡体系，后期小编将继续与您分享乳胶再生胶生产海绵橡胶鞋底、海绵胶板、海绵胶管、海绵胶带等海绵橡胶制品的生产工艺要点、配方设计技巧以及实用配方等。
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