轮胎再生胶是废旧轮胎回收再利用的循环资源，不仅解决了废轮胎环境污染问题，还大大缓解了我国橡胶资源短缺的情况，是用量最大的再生胶。橡胶制品企业在选择轮胎再生胶时，对它常用的各项指标都尤为关注，因为它的性能直接关系到橡胶制品的性能。
1、水分：当水分超过指标时，制品在硫化过程中易出现起泡现象，造成残次品。其次，水分对胶料混合时配合剂的分散均匀性也有一定影响，易使粉状配合剂结团等。
2、灰分：灰分主要指再生胶中无机填料和金属杂质等。灰分含量越高，橡胶烃等有机物越少，再生胶质量差。
3、丙酮抽出物：丙酮抽出物是指橡胶中能溶于丙酮的物质。在再生胶中，能被丙酮抽出的物质总和称为丙酮抽出物，当抽出量过高时，易引起炼胶工艺的粘辊，造成操作困难，同时对某些橡胶制品造成污染。
4、拉伸强度：试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为再生胶产品的拉伸强度，是能够抵抗拉伸破坏的根限能力，每种橡胶制品对拉伸强度的要求是不同的，因此不是说拉伸强度越高越好或者越低越好，和橡胶制品需求最接近的才是最好的。
5、扯断伸长率：与拉伸强度有关，只有具有较高的拉伸强度，保证其在变形过程中不受破坏，才会有较高的伸长率。一般随着定伸应力和硬度增大，再生胶扯断伸长率下降；回弹性大、永久变形小，则扯断伸长率大。扯断伸长率最相关的是废旧原料本身的含胶量，一般乳胶再生胶扯断伸长率会比较高。
6、门尼粘度：门尼粘度是衡量橡胶平均分子量及可塑性的一个指标。门尼粘度测试是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。门尼粘度太高的话不易于加工；门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低，性能可能达不到要求。合理的控制再生胶产品门尼粘度值有利于再生胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺。
7、邵氏硬度：硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式，表示自己抵抗外力压入的能力，常用邵氏硬度计测量。再生胶的硬度范围一般在60-65左右，单位为邵氏A，再生胶硬度高低可以影响再生胶制品的耐磨性能。
乳胶再生胶、三元乙丙再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶常用的检测指标除了上述检测指标外，还有各自注重的检测指标，比如乳胶再生胶需要检测橡胶烃含量，三元乙丙再生胶要对它的耐高低温、耐老化性能做出检测，丁基再生胶的气密性、水密性以及丁腈再生胶的耐油性检测，此外，包括轮胎再生胶在内的所有再生胶的常用检测指标还有机械性能指标检测、盐雾测试、耐腐蚀性检测、燃烧性能检测、阻燃测试、脉冲试验、导电性能、挥发份、定伸强度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间等。
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