耐酸碱胶板主要在稀酸、稀碱溶液或强酸、强碱等环境中使用，对所用胶料的耐酸碱性要求严格。二烯类橡胶具有一定的耐普通酸碱能力，可用于制备普通耐酸碱胶板。以天然橡胶为主要原料生产耐酸碱胶板时，适量使用轮胎胎面再生胶可有效降低原料成本；合理设计天然橡胶/胎面再生胶耐酸碱胶板配方，可在降低成本的同时进一步优化成品质量，改善性能、延长寿命。
1.天然胶/再生胶并用胶配方适当增加硫磺用量 提高硫化交联密度
橡胶材料在硫化过程中，胶料交联作用会使胶料密度增加，从而使橡胶大分子结构中的活性基团和双键逐渐减小；另外由于生成了网状结构，使橡胶2ELYY223大分子链段的运动减弱，低分子物质的扩散作用受到严重阻碍，从而提高了橡胶对化学物质作用的稳定性，其耐溶剂和耐热性能随之提高。因此提高硫化程度、增加交联密度是提高硫化胶耐化学介质性能的有效手段。
以天然橡胶/胎面再生胶并用胶为原料生产耐酸碱胶板时，适当提高胶料交联密度可有效提高胶板耐腐蚀性。耐酸碱胶板使用硫磺硫化时，在硬度和其他物理性能允许的条件下尽可能提高硫磺用量（多为4-5份），硫化胶交联密度明显提高，成品胶板耐酸碱性能更好。在实际生产中，硫磺硫化体系建议配合使用促进剂D、促进剂M、促进剂TMTD等。天然胶/再生并用胶制备硬质橡胶防腐衬里时，硫磺用量可达50份以上。
2.天然胶/再生胶并用胶配方选用惰性橡胶填料 避免酸碱腐蚀
天然橡胶/胎面再生胶耐酸碱胶板配方中建议使用陶土、硫酸钡、滑石粉、硅藻土等具有化学惰性的橡胶填料；避免使用水溶性填料和含水率高的填料，必要时可配合矿物油膏或生石灰吸收水分。耐酸胶板中，不建议使用耐酸性差的碳酸钙和碳酸镁等物质；在耐碱天然胶/胎面再生胶胶板中，二氧化硅类填料、苯酚树脂、滑石粉等易与碱反应而被腐蚀的橡胶填料不宜使用。
3.天然胶/再生胶并用胶配方避免选择与酸碱发生反应的软化增塑剂
在天然橡胶/胎面再生胶并用胶生产的耐酸碱胶板配方中，应选择不与酸碱起作用的软化剂、增塑剂，建议选择低分子聚合物或耐碱油膏等。酯类和植物油类物质在碱液中易产生皂化作用，在热碱溶液中往往会被抽出，致使制品体积收缩，丧失工作能力，因此酯类增塑剂和植物油在耐碱胶板中应避免使用。
设计天然橡胶/胎面再生胶耐酸碱胶板配方时，橡胶制品厂家还需要使用不会被化学药品抽出、不易与化学药品起化学作用的防老剂，必要时添加1-2份的石蜡，在橡胶表面形成保护膜，避免酸碱介质与橡胶表面直接接触，在一定程度上提高胶板耐酸碱性。天然橡胶/胎面再生胶并用胶中还可以掺用适量聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等化学稳定性好的塑料，提高耐酸碱胶板耐酸碱性。后期小编将继续与您讨论再生胶在耐酸碱胶板中的应用技巧与实用配方。
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