减震橡胶制品可以有效降低各类机械设备在工作过程中产生的噪声和振动，提高工作效率，动静刚度比与静刚度、阻尼系数是衡量减震橡胶制品质量的重要指标。使用乳胶再生胶制备减震橡胶制品时，动静刚度比越小，减震橡胶材料的回弹性能越好，工作时振动传递效果越好。在实际生产中，减震制品生产企业可从以下三个方面着手降低乳胶减震橡胶动静刚度比。
1.橡胶原料
理论上橡胶减震制品含胶率越高，动静刚度比越低。传统的普通减震橡胶制品一般以天然橡胶为主要原料，配合适量丁苯橡胶2YLYY33或顺丁橡胶；加入丁苯胶或顺丁胶的减震制品动静刚度比大于纯天然胶减震制品。乳胶再生胶与天然橡胶性能特点相同，选择高含胶量的乳胶再生胶，适量使用天然橡胶，可制备低动静刚度比减震橡胶，减震制品使用性能更好。
2.硫化体系
以乳胶再生胶为主要原料制备减震橡胶制品时，硫化体系影响再生胶减震材料动静刚度比。在实际生产中，选择高硫低促的硫化体系硫化后的胶料动静刚度比最小，使用低硫高促体系硫化后的乳胶再生胶硫化胶动静刚度比较大，全硫载体硫化体系硫化后的胶料动静刚度比更高。因此建议乳胶再生胶减震制品选择高硫低促硫化体系。
3.补强填充体系
减震橡胶制品补强填充体系中配合剂的用量仅次于橡胶，补强剂、填充剂种类对乳胶再生胶减震材料动静刚度比影响较大。在实际生产中，使用小粒径、大比表面积的硬质炭黑（如炭黑N330）补强后的再生胶硫化胶动静刚度比较大，建议使用半补强炭黑如N774。填充剂可选择硅藻土、云母粉或陶土，乳胶再生胶减震材料动静刚度比更小。
在实际生产中，通过调整橡胶品种与配方来降低乳胶再生胶减震制品动静刚度比时，橡胶制品厂家还需要考虑再生胶硫化胶其他力学指标的变化，合理设计减震制品配方，降低材料动静刚度比的同时进一步优化成品综合性能，延长减震制品使用寿命。
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