乳胶再生胶弹性好、机械强度高，可全部或部分替代天然橡胶生产浅色橡胶制品，降低原料成本。然而，浅色乳胶再生胶在硫化过程中一旦发生黄变、褐变或变色问题，严重影响外观质量。因此橡胶制品厂家需要采取一定的措施，保证浅色天然乳胶再生胶硫化后颜色稳定不变。具体可以从以下几个方面入手。
1.浅色乳胶再生胶制品用乳胶再生胶选择技巧
使用乳胶再生胶生产白色或浅色橡胶制品时，优先选择含胶量高、色度白、无杂质、不迁移的白乳胶再生胶，避免使用深色或易变色再生胶，硫化后可保持颜色不变。乳胶再生胶表面用白色油漆喷涂痕迹，观察是否变黄或变黑。
2.浅色乳胶再生胶制品硫化体系设计要点
以乳胶再生胶为主要原料生产白色、浅色橡胶制品时，优先选用过氧化物硫化体系如DCP，硫化生成C–C交联键，耐热性好E5LYY1031、颜色稳定性高、不喷霜。浅色乳胶再生胶制品必须使用硫黄硫化时，可以采用不溶性硫黄，或尽量减少硫黄用量，有效防止喷霜和表面变色；采用促进剂DM、M、H配合硫黄，或少量使用促进剂TT、TS，尽量避免使用促进剂CZ或促进剂D。
3.浅色乳胶再生胶制品补强填充体系设计要点
使用乳胶再生胶生产浅色橡胶制品时，为避免硫化后变色，建议采用白炭黑补强，可以少量添加聚乙二醇、二甘醇等活性剂，一般占白炭黑用量5%–10%，改善分散性和硫化工艺；使用轻质碳酸钙或活性碳酸钙填充，避免使用深色补强剂、填充剂。
4.浅色乳胶再生胶制品软化体系设计要点
使用乳胶再生胶生产浅色橡胶制品时，芳烃油含苯环结构，易在热、氧、光照下导致变色，应避免使用；选择石蜡油、环烷油、锭子油或纯度高的树脂等非污染性软化剂，避免硫化变色。
5.浅色乳胶再生胶制品防老体系设计要点
为防止浅色乳胶再生胶硫化变色，建议优先选用酚类抗氧剂，比如防老剂264、2246，耐变色性好；可以并用非污染性防老剂如防老剂MB，基本不变色；谨慎使用胺类防老剂，可能引起轻微变色。
6.浅色乳胶再生胶塑炼、硫化工艺要点
（1）塑炼工艺：浅色乳胶再生胶制品建议采用低温塑炼，避免高温导致热氧老化变色。
（2）硫化工艺：浅色乳胶再生胶硫化时，需要根据制品厚度控制硫化温度和时间，硫化温度一般控制在140–150℃，避免过硫导致变色。
使用乳胶再生胶生产白色、浅色橡胶制品时，采用白乳胶再生胶+过氧化物硫化+石蜡油+防老剂2246+白炭黑，可以更好地保持胶料硫化后不变色。高强力纯乳胶再生胶以废避孕套为主要原料并在生产过程中加入部分落地天然胶，经过破碎、脱硫、消毒、烘干、过滤等工艺制作完成，具有含胶量高、弹性好、强力大、易配色、不迁移、无味道等特点，是生产白色、浅色乳胶再生胶制品的理想原料。
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