乳胶再生胶百科

发泡剂H在乳胶再生胶发泡鞋底中添加技巧

时间:2021-04-30 11:01:03点击:992编辑:鸿运再生橡胶
发泡剂H在乳胶再生胶发泡鞋底中添加技巧

乳胶再生胶机械强度高、弹性好,可直接替代天然橡胶或与天然橡胶并用制备海绵发泡鞋底,有效降低原料成本。在实际生产中,发泡剂H(二亚硝基五亚甲基四胺)是海绵橡胶中最常用的发泡剂,在乳胶再生胶海绵鞋底中使用发泡剂H时,橡胶制品厂家需要注意发泡剂的添加时间等,避免海绵分层等问题。

1.发泡剂H基本性质

发泡剂H呈乳黄色粉末状,易溶于丙酮,略溶于水、酒精,微溶于氯仿,几乎不溶于乙醚。在实际应用过程中,发泡剂H在200℃下分解,但与胶料中的硬脂酸2YLYY430混合后分解温度会从200℃下降至130℃。发泡剂H不忌碱性物质,遇酸即分解,在胶料中发孔力强,在110℃硫化时即可取得良好效果。

发泡剂H中性时室温贮藏性稳定,对各类促进剂硫化特性无影响。

2.发泡剂H发泡特点

发泡剂H 硫化发气量大、发泡效率高,填充孔穴的氮气对橡胶的渗透性小,可有效防止乳胶再生胶海绵鞋底塌陷。发泡剂H在胶料中的分散性良好,可以单用,也可以与其他发泡剂并用,加入助发泡剂后本品的分解温度与胶料的硫化温度相适应。在实际生产中,单独使用发泡剂H时孔径较细,单用明矾、苏打时孔径大、胶质硬,因此经常将发泡剂H、明矾和苏打并用。

需要注意的是,发泡剂H分解温度高、分解产物有臭味,这对乳胶再生胶海绵鞋底是不利的。此时使用尿素等助发泡剂可使它的分解温度降至与硫化温度相适应,成品几乎无臭味。

3.海绵鞋底中发泡剂H添加技巧

(1)添加量:使用乳胶再生胶生产海绵鞋底时,发泡剂H用量一般控制在2-10份,多与其他助发泡剂并用。在实际生产中,发泡剂H、明矾和苏打并用时,建议三者并用比例为11:25:45;乳胶再生胶海绵发泡鞋底使用上述组合进行发泡时,具体用量还需要考虑硫化剂、促进剂品种与用量,保证再生胶海绵鞋底硫化速度与发泡速度保持一致。

(2)添加时机:发泡剂H本身发气量大,分散不好直接影响胶料发泡,因此需要提前加入。使用乳胶再生胶或天然胶/乳胶再生胶并用胶生产海绵发泡鞋底时,应在加入发泡剂H之后进行薄通,然后进行混炼工艺操作,有效避免海绵分层。由于发泡剂H分解热大,使用再生胶或再生胶/原胶并用胶制备厚制海绵鞋底时,一定要小心处理。

使用乳胶再生胶或乳胶再生胶/天然橡胶并用胶生产海绵发泡橡胶鞋底时可以选择发泡剂H作为主发泡剂,也可以选择其他发泡体系。海绵橡胶鞋底生产厂家一定要合理设计发泡体系,保证硫化与发泡工序顺利进行,避免海绵鞋底出现发泡不均、塌陷或者分层等问题,后期小编继续与您讨论相关问题。

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