乳胶再生胶百科

天然胶/乳胶再生并用生产传动带配方设计一

时间:2020-05-12 08:34:16点击:337编辑:鸿运再生橡胶
天然胶/乳胶再生并用生产传动带配方设计一

乳胶再生胶有效橡胶烃含量高、机械强度大、弹性好,可直接替代天然橡胶或与天然胶并用生产各类橡胶制品,降低原料成本。在天然橡胶传动带配方中使用乳胶再生胶时,橡胶制品厂家合理调整配方可以优化传动带综合性能,进一步增加再生胶用量,降低更多的原料成本。那么在实际生产中,如何设计天然胶/乳胶再生胶生产传动带配方?不同胶层设计配方时又该注意哪些问题?

使用天然胶/乳胶再生胶制备橡胶传动带各胶层时,不同胶层的性能需求不同,需要不同的配合体系配合。

1.传动带硫化体系设计

普通橡胶传动带一般使用硫磺硫化,其中布层擦胶要求胶料具备良好的定伸应力,要求硫化时硫化平坦性好、硫化速度适当、不焦烧,可以将促进剂M与促进剂D并用,或者将次磺酰胺类促进剂与促进剂M并用;传动带封口胶使用硫磺硫化可配合使用促进剂M和促进剂D;传动带对口胶要求胶料硫化速率慢于封口胶,可以将促进剂M与促进剂DM并用;边浆胶的硫化体系和封口胶基本一致。

氧化锌在橡胶制品配方中可以作为活化剂、促进剂、补强剂与氧化剂使用,还能够提高胶料导热性;传动带布层擦胶2LLYY512对胶料的散热性有严格要求,橡胶制品厂家可以将氧化锌的用量增加到10-15份,进一步改善胶料导热性,延长传动带使用寿命。

2.传动带补强体系设计

使用天然橡胶/乳胶再生胶并用胶生产橡胶传动带时,橡胶制品厂家可以使用40-50份半补强炭黑补强,兼具补强与填充的双重作用,赋予传动带各胶层胶料高伸长率、低生热、高弹性和良好的耐老化性能;其中封口胶要求胶料硫化定型快、流动性低,以保证外观质量,可以在补强填充体系中使用20-50份的碳酸镁,提高胶料机械强度的同时减少胶料流动性。

天然橡胶/乳胶再生胶并用胶制备高性价比橡胶传动带时,橡胶制品厂家还需要根据实际需求调整软化体系、防老体系配方;对于要求颜色鲜艳的传动带还需要适量使用颜料,明天小编将继续与您分享天然胶/乳胶再生并用生产传动带时其他配合体系设计技巧。

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